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什么是螺栓和生产过程？
螺栓可以有很多不同的尺寸和形状，对应不同的规格，但生产过程大致相同。首先将钢丝冷锻成正确的形状，然后进行热处理以增加强度和表面处理以提高耐用性，然后包装运输。但是，对于更精确和复杂的螺栓设计，将在生产过程中添加其他工艺步骤。根据使用紧固件的位置，有许多不同的工艺匹配选项来生产正确的螺栓。
螺栓的制造始于冷锻。首先将大钢丝开卷并切成规定的长度，符合国际ISO 898-1的要求。使用特殊工具将冷锻线材制成正确的形状。在主要过程中，钢材在室温下成型，并通过高压制成一系列模具。公差要求可能只有百分之一毫米。精度满足其要求。冷锻工艺确保螺栓可以快速、大批量、高均匀性地生产。对于无法单独通过冷锻形成的更复杂的螺栓设计，可能需要额外的车削或钻孔工艺辅助。车削涉及高速旋转螺栓，同时切割钢材以获得所需的形状和设计。钻孔可用于在螺栓上钻孔。在此过程的这个阶段，一些螺栓可能还附有垫圈。
热处理是所有螺栓的标准工艺，包括将螺栓暴露在极端温度下以硬化钢。螺纹加工通常在热处理前进行，在钢材较软时采用滚轧或切削加工。轧制工作与冷锻非常相似，包括将螺栓穿过模具以将钢成型并模制成螺纹。切割包括切割和去除钢材以形成螺纹。由于热处理改变了钢的特性使其更硬，因此预螺纹加工更容易且更具成本效益。但是，热处理后的螺纹意味着更好的疲劳性能。对于长度超过螺栓直径十倍的长螺栓，热处理可以使钢材恢复到钢丝原来的圆形。因此，通常需要应用矫直工艺。
表面处理的选择取决于螺栓的应用和客户的要求。通常，紧固件的主要关注点是耐腐蚀性，因此通过电解处理施加的镀锌涂层是一种常见的解决方案。这是将螺栓浸入含锌液体中并施加电流以使锌在螺栓上形成涂层的过程。然而，电解处理确实增加了氢脆的风险。另一种选择是锌片，它具有更高的耐腐蚀性。
